會影響高低溫固化型漆料性的基本要素有非常多，一些也是些重點個方面：

硅橡膠性質

各種多種類別的樹酯擁有各種多種的普通機械結構類型和能顯著特點。樹酯的波璃化轉移室溫也很重要，較低的波璃化轉移室溫有助于、在溫度過低下使樹酯團伙鏈擁有可以的促銷活動性，推動固化型反應對其進行，從而提高金屬涂層的柔軟度性和銜接力。

固定劑

凝固劑與硅膠粘合劑的適合性極為重要的。適合的的凝固劑能在低溫環境下與硅膠粘合劑充沛發應，進行豎直、低密度的熱塑型式。應用劑的劑量也需明確管控，劑量不足之處會造成 應用不截然，關系鋁層的光潔度、耐水性聚氨酯等能力；劑量過少則可能使鋁層發脆，降低了柔軟度性。

消泡劑

油漆涂料上助劑對超高溫干固油漆涂料上的性能有最重要導致。如催干劑可減慢干固響應運行速度，就縮短常溫、干燥時；流平劑能改變油漆涂料上的流平性，使鋁層界面圓滑整齊光滑，從而提高光滑度；pvc增塑劑可加大鋁層的塑性性和耐寒性性，但量過大在使用可能性會降底鋁層的抗拉強度和耐丙烯酸乳液。

安全施工生產工藝

施工過程環保的高溫、溫溫濕度對高低溫應用水性金屬漆安全的特點應響很高。高溫過低會使應用反應遲鈍頻率過慢，或者反應應用不全；溫溫濕度過高則或者使鍍層存在變白、起泡等一些問題。最后，噴漆工藝生產線方案如噴砂、刷涂、滾涂等也會應響鍍層的安全的特點。有所差異的噴漆工藝生產線方案會使水性金屬漆的溶膠凝膠法板厚為、勻性有所差異，以求應響鍍層的工具安全的特點和耐火板安全的特點。

底材進行處理

底材的外表能能工作狀態立即關系工業油漆的黏附力和涂膜性。底材外表能能的油漬污垢、臟污、銹跡等雜質殘渣會拘束工業油漆與底材的密不可分綜合，影響黏附力。那么，需對底材參與徹底刪除文件的干凈的和非常合適的外表能能整理。

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