在五顏六色進行包裝彩印中，后的生活字體背景色印膠印噴墨墨水在前的生活字體背景色印膠印噴墨墨水膜上的依附成為印膠印噴墨墨水疊印。彩印品的呈色效果好實際上與印膠印噴墨墨水的渲染力強與弱、印膠印噴墨墨水的偏色相關聯，還與印膠印噴墨墨水的疊印率相關聯。印膠印噴墨墨水的疊印率也叫印膠印噴墨墨水的受墨量，意思是未果色墨傳遞到偏移色素上的前一個色墨層的基本密度計算所占的比重。

現紙殼箱設計進行柔印中小型企業實用的眾多設計進行柔印設備基本都是多色水性聚氨酯樹脂設計進行柔印割槽機，常會會碰到疊印率低的毛病。設計進行柔印后的色不會齊全重疊前一類色，顯現麻點，嚴重的的影響設計進行柔印實際效果，導致硬紙板的節約。各種原因在大使用面積實地調查設計進行柔印時特別比較明顯。應該如何增長水性聚氨酯樹脂噴墨墨水的疊印率？

1，越來越快被印刷物上DI本身顏色圖片印刷油墨的烘干加速度。

1）采用四色紙箱噴涂紙箱噴涂切槽機紙箱噴涂時，將須得相同的兩類印刷uv墨水各是軟件設置在DI一款 色彩組和ZUI后一款 色彩組中，是可以恰當上升DI一款 色彩印刷uv墨水層的烘干時間間隔，不助于疊印率的的提升。

2）DI其中種色澤印時盡量避免在使用快干膠印吸塑油，可促進DI其中種色澤膠印吸塑油的滲透法和固著。肯定也不能會干的太快，除非膠印吸塑油會干在網紋輥上，影晌膠印吸塑油的轉到。

3）考慮印廠色序的確定。刻意先縮印機圖案與文字圖片規模較小的顏色，再縮印機圖案與文字圖片規模越大的顏色。只要做的利益是，DI的顏色印廠的圖案與文字規模小，干得較好快，影響于uv墨水的套印；還鑒于圖案與文字圖片規模小，也就能夠減低紙殼ZUI后多個色組在傳導工作中蹭墨層的概率分析。

4）在色飽合度符合想要的基本前提下，盡將會減慢DI清相映印刷膠印油墨層的尺寸，影響于DI清相映的烘干，也可加強印刷膠印油墨的疊印率。

2，優化四種uv墨水的還是流動性比率性和消費黏性的內在聯系。

似乎丙烯酸乳液吸塑油可以溶解水，但在數碼打印版時方便降底吸塑油的供大于求度或增高其流量性，應該用自來水撲滅溶解，但用自來水撲滅溶解并不會是好一點的的方法。面對有絢麗奪目色彩搭配需要的紙箱子數碼打印版，否則便用保持穩定劑使吸塑油顏色變淺，有助進于吸塑油的晾干，同一日子表面活性劑應該從而提高吸塑油層的亮光度。但用自來水撲滅溶解后，吸塑油粘接在瓦楞紙箱上時，可以一秒鐘晾干，需求晾干某段日子，會降底瓦楞紙箱的壓邊抗拉屈服強度和抗壓抗拉屈服強度。

顯然，調整一、種背景的有色彩和打印后背景的有色彩的107硅橡膠用戶粘度指數直接的內在聯系。這對多色打印，應應當大大減少DI一背景的有色彩水溶性uv墨水的107硅橡膠用戶粘度指數，而使應當添加第十二背景的有色彩uv墨水的107硅橡膠用戶粘度指數，以挺高疊印率。

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